五金衣架制造業(yè)在過去100年中發(fā)生了前所未有的變化：90年前，流水線式生產(chǎn)，零部件生產(chǎn)與產(chǎn)品裝配實現(xiàn)分工，工業(yè)進入大規(guī)模生產(chǎn)時代；30年前，PLC（可編程邏輯控制器）和PC的應(yīng)用，推動工業(yè)自動化發(fā)展，人類全面進入產(chǎn)能過剩時代；現(xiàn)今，技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的變革仍在加速度推進，產(chǎn)業(yè)界普遍預期“智能制造”和“大規(guī)模定制化”將改變?nèi)蛑圃鞓I(yè)格局。

其實，“智能制造”只是一種技術(shù)表現(xiàn)形式，“定制化”只是一種工業(yè)運行手段，相關(guān)變化還不夠徹底，或者說還不能準確描述未來制造業(yè)的變革方向。

東莞衣架廠東莞市奧一特實業(yè)有限公司總經(jīng)理認為，當今這場新工業(yè)革命，如同當年電力對工業(yè)的改變，云計算和大數(shù)據(jù)就是這個時代的電力，我們處在非常激動人心的產(chǎn)業(yè)大變革時期，這三種技術(shù)（云計算、大數(shù)據(jù)、智能制造）正在發(fā)揮積極作用，中國制造業(yè)如果能抓住這場變革的機遇，將獲得更好的競爭力。

云計算、大數(shù)據(jù)、智能制造等新興技術(shù)將塑造一種新的工業(yè)形態(tài)——云工廠，必將使中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級迎來新的發(fā)展前景。“云工廠”并不是突然出現(xiàn)的工業(yè)新概念，而是歷次工業(yè)革命的最新延續(xù)。

最早的“工業(yè)云”

今天云計算和大數(shù)據(jù)的創(chuàng)新應(yīng)用，都是基于互聯(lián)網(wǎng)而來的，和百年前電力對整個制造業(yè)的變革一樣，歷史上最早的“工業(yè)云”其實就是電網(wǎng)。

過去，工廠在批量制造產(chǎn)品之前，首先要建自己的發(fā)電機房，甚至是電站，每個工業(yè)企業(yè)要買發(fā)電機。后來隨著公共電網(wǎng)出現(xiàn)，企業(yè)無非多安裝幾個插座，插上就可以用電了。從發(fā)電機時代到電網(wǎng)時代，一個公共網(wǎng)絡(luò)（云端）出現(xiàn)以后，工廠（終端）徹底擺脫電力不足或用電成本過高的束縛，開始大膽創(chuàng)新。于是，“大規(guī)模流水線”生產(chǎn)方式誕生了。

“流水線”生產(chǎn)方式是由福特汽車創(chuàng)始人亨利?福特開創(chuàng)的，福特精心設(shè)計一個非常完整的流程，然后把它分解成很多步驟予以標準化，再去找一堆沒有受過太多訓練的人，每個人只要把一個動作學好，很多人的標準化動作能夠連接起來，“流水線”就建成了。

標準化工作流程使“流水線”生產(chǎn)方式得以高效運行，這是電網(wǎng)時代的最重要創(chuàng)新。借助標準化和規(guī)范的工作流程，工人的手藝和經(jīng)驗被融入工作流程中，被顯性化了，可以供其他人學習和仿效。好的流程是很多聰明人智慧融合的結(jié)果。企業(yè)的人員總是在流動，只有流程可以保證企業(yè)的長治久安。流程可以幫助制定好的游戲規(guī)則，避開人治的陷阱。

MES與ERP之間的鴻溝

流水線上，人工制造產(chǎn)品并不能保證在任何時候都能做到高度精確，人總有惰性、總有疏忽，所以總會導致比較高的次品率。而工業(yè)自動化技術(shù)的發(fā)展，大量使用機器替代人工，機器不會偷懶，能夠大大提高制造業(yè)的效率和良品率。

隨著近幾十年來自動化與信息化技術(shù)的深度應(yīng)用，工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)發(fā)生了新的改變。現(xiàn)今，工業(yè)企業(yè)通常會分為兩大部門，一個是生產(chǎn)部門，一個是業(yè)務(wù)部門，前者通過MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）管理，后者通過ERP（管理信息系統(tǒng)）來管理。ERP傾向于財務(wù)信息的管理，而MES傾向于生產(chǎn)過程的控制。ERP主要用于連接客戶，包括客戶需要生產(chǎn)多少產(chǎn)品、哪天下單、哪天要貨等；而MES主要負責監(jiān)控和管理生產(chǎn)這些產(chǎn)品的每一個步驟和工序如何實現(xiàn)。

在國內(nèi)一些金屬衣架生產(chǎn)的工廠車間里，各個生產(chǎn)設(shè)備之間、生產(chǎn)設(shè)備和控制器之間，都已基本實現(xiàn)連通。整個工廠已經(jīng)通過MES連通起來，而業(yè)務(wù)部門全部通過ERP連通起來。可是，這依然不能催生完美的中國制造，因為在MES與ERP之間存在一道鴻溝。